Elementele de fixare, cum ar fi piulitele, stifturile, niturile sau suruburile pot fi presate in aproape orice material. La TOX® PRESSOTECHNIK, suntem specializati in inserarea elementelor functionale, oferind clientilor nostri o expertiza enorma.
Desi exista multe tipuri de elemente, procesul nostru de insertie se reduce la 4 elemente de baza:
Mai jos este o lista de elemente de fixare obisnuite pe care masinile noastre le poate apasa:
Pentru toate aceste elemente, TOX® PRESSOTECHNIK ofera expertiza completa a procesului si cele mai bune solutii tehnologice.
In trecut, elementele functionale, cum ar fi piulitele si stifturile cu stapungere si de sudura, erau adesea sudate la o piesa mai mare. Introducerea lor prin apasare ofera diverse avantaje:
Toate tehnologiile de inserare au un lucru in comun: toate au nevoie de sisteme de alimentare si plasare, astfel incat elementele sa isi gaseasca drumul din pachetul lor in locul potrivit.
Categoria procesului: Proces fara pre-perforare
Descrierea procesului: Elementul intalneste o componenta neporforata si este presat cu presiune ridicata. Elementul se deformeaza pentru a crea o conexiune solida.
Elementele de fixare / elemente funcționale: nituri, piulite, stifturi.
Caracteristic procesului de inserare a elementelor de imbinare:
Caracteristica procesului de imbinare este crearea sezutului ferm al elementului in componenta, fara a taia prin componenta in sine. Acest procedeu este potrivit in special pentru stifturi si suruburi care sunt presate in componente care au cerinte specifice pentru conexiunile rezistente la scurgeri. Asezarea elementului functional in componenta este produsa printr-o deformare si generarea undercutului intre element si componenta.
Categoria procesului: Proces fara pre-perforare
Descrierea procesului: Elementele functionale perforeaza prin componentele neperforate. O legatura solida care este rezistenta la rasucire si presare este creata de fluxul de material in element.
Elementele de fixare / elemente funcționale: piulite, stifturi.
Caracteristic procesului de inserare a elementelor de imbinare:
In timpul procesului de perforare, elementele functionale sunt presate intr-o piesa sau componenta neperforata. Prin curgerea laterala a materialului lateral al poansonului, se creeaza o imbinare ferma asigurat impotriva rotatiei si presarii.
Categoria procesului: Proces cu pre-perforare
Descrierea procesului: Elementul functional este presat intr-o componenta pre-perforata si formata. Materialul curge in spatele elementului si asigura o conexiune blocata cu forta.
Elementele de fixare / elemente funcționale: piulite, stifturi.
Caracteristic procesului de inserare a elementelor de imbinare:
Acest proces se caracterizeaza prin deformarea componentei in undercuts in elementul functional. Aici, exista doua tipuri diferite de elemente functionale: elemente care sunt presate in componente pre-perforate si elemente care sunt presate in piese fara o pre-perforare. Elementele functionale sunt diferentiate intre auto-piercing si non-piercing.
Categoria procesului: Proces cu pre-perforare
Descrierea procesului: Elementul este inserat intr-o componenta pre-perforata. Se deformeaza si se creeaza o conexiune solida.
Elementele de fixare / elemente funcționale: piulite, stifturi, dispozitive de fixare.
Caracteristic procesului de inserare a elementelor de imbinare:
In timpul procesului de nituire, componenta si / sau elementul functional este deformat si astfel se creeaza o imbinare ferma in componenta. Acest procedeu este potrivit in special pentru elementele functionale care sunt presate intr-o componenta pre-perforata sau care sunt elemente cu auto-perforare.
In laboratorul de testare TOX® PRESSOTECHNIK, cea mai eficienta solutie pentru aplicatia dvs. este dezvoltata prin testarea preliminara. Efectuam aceste teste pe esantioanele dvs. pe care le testam si analizam. Aici, de asemenea, determinam toti parametrii pentru aplicatia dvs., inclusiv forta de presare necesara si geometria sculelor. Stabilim ce sistem si tehnologia de procesare pot fi utilizate pentru aplicatia dvs. Calitatea sigura a instalatiei dvs. este asigurata de majoritatea echipamentelor de testare si de masurari actualizate, precum si de personal inalt calificat.
Inainte de a livra sistemul, verificam rezultatele reale ale procesarii sistemului si le inregistram intr-un raport de testare.
Se poate efectua urmatoarele teste:
Pentru fiecare instalare primiti o documentatie semnificativa, inclusiv protocoale de acceptare, raport de testare si, daca este cazul, Declaratie de conformitate UE sau Declaratie de incorporare.
Beneficiile clienților:
TOX® PRESSOTECHNIK, cu experienta sa de zeci de ani, va ofera un know-how competent pentru sistemele de prelucrare a elementelor functionale. Instalatiile automate reprezinta sisteme complexe. Elementele trebuie sa fie furnizate, separate, alimentate, amplasate si presate. Toate procesele trebuie de asemenea monitorizate aici si analizate cu exactitate, pentru a obtine o calitate constanta si o precizie repetata. Datorita cooperarii indelungate cu numerosi producatori de elemente functionale, suntem capabili sa oferim in mod independent un sistem adecvat complet individual dintr-o gama larga de componente si module.
Sunt posibile diferite modele de baza pentru sistemele care proceseaza elemente functionale. Sistemele pot fi proiectate ca clesti- stationari sau mobili - sau ca presa. Pot fi construite ca statii de lucru complet automate, semiautomate sau pur manuale.
Cerintele dvs. specifice clientilor sunt indeplinite pana la ultimul detaliu, utilizand componente standard ale sistemului datorita designului nostru modular.
Cerintele tehnicii de reglare, in special a capului de fixare, sunt cruciale pentru diferitele tipuri de elemente functionale. Pe baza anilor nostri de experienta si teste de laborator pentru fiecare aplicatie, TOX® PRESSOTECHNIK poate selecta si dezvolta capul de setare adecvat.
Cu capul standard de setare TOX®, elementele sunt aruncate in zona tampon. Acestea sunt separate cu un impingator pneumatic, impinse in clema de fixare pe poanson si retinute. Bariera luminoasa detecteaza daca elementul este disponibil si asezat corect. Tija de actionare apoi muta elementul in componenta si il apasa.