Poansonul impinge nitul prin straturile de tabla, pana cand nitul ocupa spatiul materialului impins. In timpul reimprimarilor ulterioare, poansonul si dezbracatorul apasa materialele pe inelul de formare al matritei. Materialul din partea matritei curge in canelura inelara a nitului si se creeaza o conexiune de blocare a formei si de fota.

Etape:

• Fixare
• Aplicarea nitului
• Deformarea nitului si a pieselor imbinate
• Cursa de retur

Avantajele speciale ale utilizarii tehnologiei Solid Punch Riveting sunt:

• Sunt posibile materiale de inalta rezistenta fara capacitate de deformare pe partea poansonului
• Se pot imbina mai mult de 3 straturi de tabla
• Aproape plat in zona imbinarii pe ambele parti

Cu tehnologia inovatoare de nituire solida, TOX® PRESSOTECHNIK, specialistii pentru imbinarea tablelor, isi modifica programul de livrare si performanta, cu cel mai promitator proces.

Solid Punch Riveting ofera o imbinare de tabla mecanica suplimentara, care este de o importanta deosebita pentru constructii usoare si / sau imbinarea pieselor si subansamblurilor hibride.

Si, de asemenea, alimentarile cu nituri, clestii si dispozitivele de fixare a sculelor sunt de o constructie atat de universala incat, cu clestii de mana si cu clestii pentru roboti si maisni, este posibil sa prelucrati solid punch rivets de diam.4,0 mm si lungimi de la 3,3 pana la 8,1 mm, precum si de diam.5,0 mm si lungimi intre 3,9 si 9,0 mm intr-un mod flexibil.

Formular contact

Ingenios de simplu. In cazul ClinchRivet® brevetat, conexiunea reala a niturilor se realizeaza folosind un nit cilindric simplu intr-un proces de imbinare, folosind o metoda de desen / presare. La fel ca imbinarile rotunde TOX®, materialele care urmeaza sa fie imbinate nu sunt taiate, ci formate in interiorul cavitatii.

Avantajul special al acestui ClinchRivet® este nitul simplu si simetric. Aceasta ofera o operare de alimentare si presare fara probleme. Materialele care urmeaza sa fie unite castiga un element suplimentar de retinere. Se creeaza o imbinare curata si foarte repetabila. Capacitatea sa multipunct creste avantajele de cost.

Datorita umplerii imbinarii cu ClinchRivet®, rezistenta imbinarii creste considerabil si mai ales rezistenta la forfecare. ClinchRivet® este adecvat in special pentru utilizarea cu tabla subtire.

Avantaje:

• geometrie simetrica a niturilor, astfel alimentarea este continua si productivitate ridicata
• conductibilitate electrica excelenta
• rezistent la coroziune
• control simplu al calitatii prin masurarea dimensiunii "X"
• nici o taiere a foilor de tabla de poanson sau matrita
• fara efect de crestatura mecanica, capacitate dinamică ridicata
• nici o deteriorare a acoperirii de suprafata
• nu exista deseuri produse in timpul procesului

Monitorizare ClinchRivet®

Utilizarea sistemului de monitorizare TOX® pentru masuratori de forta-distanta ajuta la mentinerea constanta a procesului TOX®-ClinchRivet, garantand astfel o calitate constanta a productiei.

Etapele de proce

Toate caracteristicile tehnologice si criteriile de calitate ale imbinarii runde TOX® se aplica si ClinchRivet®.

Formular contact

Nituirea este una dintre cele mai vechi tehnici de imbinare. Pentru a uni doua foi de metal, acestea sunt gaurite si apoi se introduc niturile solide, cu cap pe o parte si un ax cilindric pe cealalta parte. De cele mai multe ori niturile sunt alimentate si asezate manual cu mana. Dupa plasare, coada a fost deformata si a fost creata o legatura stransa. Niturile sunt utilizate in mod obisnuit in trenuri, avioane si poduri. Unii dintre clientii nostri, care folosesc presele TOX®, s-au bucurat ca oferim si aceasta tehnologie.

Va oferim produse standardizate, dar extrem de flexibile:

• De la productie individuala pana la serie
• Instrumente adaptate aplicatiei dvs. speciale
• Pentru aplicatii cu sau fara material sau componente suplimentare

Fiecare sistem de imbinare cu elemente consta din:

1. Prese sau clesti cu sisteme de actionare TOX®
2. Capul de comutare
3. Tub de alimentare
4. Singulator
5. Controale pentru ciclul de presare complet
6. Raport de testare

Clesti si prese pentru nituire

Un sistem de manipulare a niturilor este o masina complexa, dar conceptul nostru modular TOX® combina multe piese standardizate pentru a crea o solutie eficienta si personalizata. O presa standard Rivet ar putea fi, de exemplu, un CEU de presa universal TOX®. Simplitate stralucitoare: un alimentator mic separa niturile, care sunt alimentate fara alte controale suplimentare, pozitionate in capul nituirii si apasate in partea de piesa. Acest lucru poate fi pus in aplicare in mod egal cu un singur punct, brat robotizat si mai multe puncte.

Asa cum s-a subliniat deja, sistemele manuale si ale clestilor pentru roboti constau in principal din piese si subansambluri standardizate. Constructia clestilor robotizati este, in principiu, aceeasi, dar sunt echipate cu un cuplaj pentru atasarea la robot. Clestii TOX® se remarca printr-o constructie extrem de rezistenta la torsiune si un ansamblu robust, astfel incat o calitate de imbinare reproductibila, poate fi garantata pentru procesul solid de nituri de perforare. Unitatea este echipata cu senzori de traducere a fortei si a deplasarii, astfel incat loviturile de lucru pot fi realizate cu o precizie repetitiva de +/- 0,01 mm.

Setarea niturilor - capete de comutare

O unitate de imbinare completa cu un principiu simplu. Dvs. definiti elementul - noi proiectam setarea echipamentului. Unirea este posibila in orice directie, chiar cu susul in jos.

Folosind o presa sau un cleste, diverse grosimi de tabla care necesita nituri diferite de lungime pot fi unite in conditii optime de parametri. Acest lucru este posibil folosind un cap de reglare special care alimenteaza tipul corect de nit.

Modul de alimentare pentru nituri

Conceptul TOX® PRESSOTECHNIK pentru o functionare optima a masinii: Singulatorul din modulul de alimentare cu nituri este de obicei localizat in afara celulei robotului si poate fi reumplut cu usurinta in orice moment. Modulul de alimentare prevede o cantitate de umplere in interiorul tubului de magazie.
Clestii robotizati cer un nit cand este necesar.

Singulator pentru nituri

Singulatorul din modulul de alimentare cu nituri este de obicei localizat in afara celulei robotului si poate fi reumplut cu usurinta in orice moment.

Un proces combinat de vibratie si suflare este suficient pentru a trimite in mod fiabil ClinchRivet® simetric pe pista de alimentare. De asemenea, este evident: constructia simpla a unitatilor de alimentare si control si, prin urmare, o fiabilitate ridicata a procesului. Senzorii monitorizeaza nivelurile de umplere. De asemenea, pentru forma mai complicata a unui nit semi-gol, avem experienta in mai multe cazuri in ceea ce priveste selectia nitului.

Formular contact

Straturile metalice sunt plasate intre suport si matrita. Odata cu miscarea poansonului, nitul taie prin primul strat. Datorita formei matritei si a nitului, nitul se raspandeste in stratul lateral al matritei.

Etape:

• Fixare
• Aplicarea nitului
• Deformarea nitului si a pieselor imbinate
• Cursa de retur

Semi-hollow rivets au urmatoarele avantaje:

• cea mai buna transmitere a fortei la sarcina la tractiune
• capacitate de rezistenta dinamica ridicata
• utilizare universala
• fara deseu extern.

Formular contact