Imbinarea patentata TOX®-Round este nucleul tehnologiei noastre. Un simplu poanson rotund apasa materialele care vor fi imbinate in cavitatea matritei. Pe masura ce forta continua sa creasca, materialul lateral al poansonului este fortat sa se raspandeasca in exterior in materialul lateral. Sistemele noastre de imbinare rotunda din tabla sunt realizate folosind cele mai noi tehnici de fabricatie si acoperire a suprafetei si asigura o durata de viata lunga si o calitate ridicata la imbinare. Rezultatul: un buton rotund placut din punct de vedere estetic, care se alatura in mod clar, fara bavuri sau margini ascutite pe care s-ar putea instala coroziunea. Chiar si in cazul tablelor aluminizate sau galvanizate, proprietatile anticorozive raman intacte pe masura ce stratul protector curge cu materialul. Conductivitate electrica. Matritele TOX® sunt extrem de rezistente datorita insertiei exclusive cu sistem de scurgere a uleiului.

TOX®-MICRopoint

De asemenea, o imbinare rotunda: TOX®-MICROpoint!
Disponibil in 2 mm diametru, TOX®-MICROpoint este raspunsul la miniaturizare in mecatronica, electro-tehnica, electronica si micromecanica. Permite imbinarea pieselor din tabla din otel, cupru si aluminiu cu o grosime de la 0,1 pana la 1,2 mm. Conductivitatea tablelor acoperite, de obicei, cu staniu, argint sau grasime conductiva se pastreaza in timpul procesului de prindere. Instrumentele au un diametru de doar 4 mm care permite utilizarea arbitrara a poansonului TOX®-MICRO chiar si cu latimile inguste ale flansei sub 5 mm. In functie de aspectul si materialele care urmeaza sa fie imbinate, se poate astepta forte de retinere de cel putin 50 N pe punct TOX®-MICRO.

Etapele de proces

O conexiune solida: materialele sunt fortate plastic la imbinarea de conectare si, prin urmare, sunt mai puternice. Nu exista factori de concentrare a stresului. Sistemul de imbinare TOX® este de asemenea avantajos pentru mediu, mai ales in comparatie cu sudarea. Acest lucru este foarte evident in unirea aluminiului si a metalelor acoperite sau preparate.

Formular contact

TOX®-SKB este o matrita speciala cu segmente fixe si mobile. Materialele si poansonul sunt centrate de segmentele fixe, garantand astfel formarea imbinarii perfect concentrica. Segmentele in miscare situate intre segmentele fixe permit blocarea materialelor din imbinare. Matrita SKB poate fi utilizata pentru imbinarea TOX®-Round, precum si pentru procesele TOX®-ClinchRivet. Isi arata rezistenta mai ales daca se aplica un adeziv intre straturile de tabla.

Etapele de proces

Avantajele includ un profil inferior al butonului rezultat, cu o mai mare flexibilitate atunci cand foi de metal cu grosimi diferite trebuie sa fie unite cu un set de unelte. Aranjamentul special al arcurilor are ca rezultat unelte extrem de subtiri si, prin urmare, o accesibilitate mai buna si o interferenta minima in comparatie cu modelele conventionale de matrite fara segmente fixe.

Formular contact

Imbinari TOX® pentru cazuri dificile: imbinarea tablelor cu diferente mari de grosime, imbinarea materialelor cu rezistenta ridicata sau imbinarea materialelor elastice cu cele non-elastice sau imbinarea materialelor nemetalice.

Aplicatii si avantaje:

• Imbinarea metalelor cu diferente mari de grosime.
• Imbinarea unui material de tabla non-ductil sau cu rezistență mare la tractiune cu unul ductil, de ex. imbinarea combinatiilor din tabla si otel turnat / arc.
• Imbinarea metalelor cu materiale nemetalice (de exemplu, materiale plastice, elastomeri, hartie, carton).
• Imbinare simpla din materiale de inalta rezistenta.
• Durata de viata crescuta a instrumentelor.
• Forta de presare / dezbracare redusa.

Caracteristici ale procesului de imbinare din tabla grea:

• Necesita gaura pe materialul din partea matriței.
• Se formeaza un singur strat de tabla.
• Capacitatea de a absorbi fortele radiale si axiale.
• Necesita forte de imbinare scazute.
• Necesita pozitionarea exacta a componentelor ansamblului.
• Capacitate multipunct.

Formular contact

Sistemul de imbinare a tablelor TOX®-TWINpoint este o tehnologie alternativa in legatura cu metodele inseparabile precum sudarea si nituirea. In multe cazuri, inlocuieste, de asemenea, metodele de indoire si insurubare.

TOX®-TWINpoint impreuna cu imbinarea initiala TOX®-Round-Point si variantele sale formeaza o gama larga de posibilitati de imbinare a tablelor. Aceasta noua imbinare este o solutie 2 în 1 - doua imbinari formate dintr-o singura lovitura a presei, folosind un set de unelte (poanson si matrita). Scopul de baza a fost imbunatatirea productivitatii si protejarea imbinarilor impotriva rotatiei. Caracteristicile exacte ale noului rost sunt prezentate mai jos.

Inovativa imbinare TOX®-TWINpoint

Cercetarile asupra limitelor imbinarilor rotunde au dus la cea mai recenta tehnologie TOX®-TWINpoint. Proiectarea dublei imbinari, realizata cu o singura lovitura de scule, permite imbinarea pieselor mici sau a flanselor inguste. In comparatie cu imbinarea de baza TOX®-Round-Point, matrita cu un singur element a imbinarii duble deschide noi posibilitati pentru prinderea pieselor mici.

Atributul cheie al noii imbinari este rezistenta la forfecare, care este de pana la dublu, iar rezistenta la tractiune de pana la 1,5 ori mai mare decat la un singur punct rotund TOX®. Pozitionarea foarte stransa a celor doua cavitati ale sculei reduce efectul cu fermoar, care poate aparea pe componente lungi, unde imbinarile sunt aranjate la rand (exfolierea pe pozitia finala poate determina deschiderea punctelor finale, ceea ce aminteste de un dispozitiv de fixare cu fermoar). Imbinarea prin definitie protejeaza foile de tabla impotriva rotatie. Imbinarile cu un singur punct rotund TOX® au o capacitate de incarcare egala pe toate partile - pozitionarea uneltelor este irelevanta.

Capacitatea de incarcare

Deci, cum arata in cazul imbinarii duble TOX®-TWINpoint, unde punctele de prindere sunt adiacente si valorile de rezistenta pot fi chiar duble? Se dovedeste ca efectul directiei formei asupra rezistentei imbinarii (de-a lungul ambelor imbinari sau transversal), nici macar nu se observa. Mai ales in cazul materialelor moi, cresterea rezistentei in comparatie cu o singura imbinare este foarte distincta. Caracteristici precum cresterea capacitatii de productie (doua imbinari in timpul necesar pentru una), prevenirea anti-rotatie, rezistenta mai mare a imbinarii indiferent de directia fortei si reducerea efectului cu fermoar sunt principalele avantaje ale tehnologiei TOX®-TWINpoint. Cheia acestei solutii este apropierea foarte stransa a doua imbinari rotunde standard. Aceasta inseamna ca distanta dintre puncte este egala cu diametrul lor, fara pierderi de proprietati.

Calitate inalta si rezistenta

In sute de teste efectuate, TOX®-TWINpoint isi dovedeste intotdeauna calitatea si rezistensa ridicata. Domeniul de aplicare al aplicatiilor sale variaza de la prinderea de otel subtire de 0,2 mm, aluminiu, cupru sau foi speciale si alte componente cu o grosime combinata de 10 mm. TOX®-TWINpoint poate fi utilizat pentru orice diametru al punctului de imbinare, de la 1,2 mm pana la 12 mm, obtinand de fiecare data o rezistenta optima. Folosirea imbinara TOX®-TWINpoint va permite sa obtineti un sistem eficient, repetabil si sigur pentru prinderea foilor cu o calitate garantata de TOX®-Round-Point bine dovedit si testat.

Controlul calitatii imbinarii necesita numai metoda nedistructiva de masurare a grosimii inferioare ramase dupa procesul de prindere, asa-numita „dimensiune de control X”. Masurarea simpla prin instrumente disponibile comercial reduc costurile si riscurile asociate cu fabricarea de produse defecte. Aceste caracteristici mentionate fac din TOX®-TWINpoint una dintre cele mai interesante inovatii in domeniul imbinarii foilor, una care introduce o noua calitate in procesele de clinching/imbinare curente. Niciuna dintre companiile care ofera tehnici concurente de aderare la presa nu are o legatura cu caracteristicile oferite de TOX®-TWINpoint.

Formular contact

In unele cazuri, butonul produs de procesul de imbinare TOX poate fi nedorit. Acesta este motivul pentru care am dezvoltat TOX®-Flat Joint.

Formarea TOX®-Flat Joint:

• Primul pas este producerea imbinarii rotunde standard TOX;
• Intr-o operatie secundara, proeminenta formata in etapa anterioara este aplatizata.

Rezistentele mari la forfecare si la tractiune ale imbinarii rotunde TOX sunt lasate practic intacte.

Formular contact