Monitorizarea procesului CEP 400T a fost proiectat special pentru procesul de imbinare TOX®. CEP 400T va ajuta sa monitorizati si sa documentati toti parametrii de calitate legati de procesul de imbinare / clinching TOX®.

Senzorii de forta masoara forta de presare in timpul procesului de imbinare. Un senzor de pozitie monitorizeaza deplasarea cilindrului pentru a atinge dimensiunea controlului de calitate "X". Odata ce senzorul de pozitie semnaleaza ca s-a atins dimensiunea „X” (pozitia finala inferioara), atunci valorile fortei masurate sunt comparate cu valorile nominale. Imbinariea TOX® este OK atunci cand valoarea fortei masurate se incadreaza in intervalul presetat. Grosimea inferioara rezultata "X" este proportionala cu fortele de forfecare si de tractiune ale articulatiei, atat timp cat parametrii de imbinare si durata de viata preconizata a sculei sunt respectate si mentinute.

Sistemul de monitorizare TOX® CEP 400T

Monitorul clinching cu afisaj tactil. Disponibil cu 1, 2, 4, 8 sau 12 canale pentru monitorizarea mai multor procese simultan.

Functii ale CEP 400T:

• Ecran tactil color
• Versiuni cu 1 / 2 / 4 / 8 / 12 canale
• Evaluare individuala cu versiuni cu 1 / 2 canale
• Numele reale pentru memoria programului, pana la 40 de caractere
• 64 configuratii ale senzorului pe canal
• 4 niveluri de parola: operator, tehnician de instalare, integrator, producator
• 16 intrari digitale si 8 iesiri digitale
• Meniul indicator de stare al porturilor I / O digitale
• Stocheaza pana la 1000 de valori impreauna cu data crearii
  
• Include TOX®softWare pentru parametrizare si inregistrare de date
• Alegerea unitatii de montare pe panou sau a sistemului de montare pe perete IP54
• Interfata Ethernet
• Ofera informatii importante despre secventa procesului
• Monitorizare speciala cu ajutorul tehnologiei ferestrelor pentru procesele de imbinare
• Sunt disponibile programe de masurare individuale
• Stocarea valorilor finale

Functii optionale:

• Interfete BUS pentru toate sistemele de BUS comune, se afiseaza valori IO / NIO si finale ale evaluarii individuale, independent de numarul de canale de masurare din dispozitiv.
• Controlul secventei proceselor pentru procesele de clinching / imbinare TOX®
• Module de service cum ar fi: mentenanta de la distanta si unitatea de control de testare pentru verificarea distantei de masurare
• Iesire analogica 0 - 10 V
• Unitatea de evaluare pentru presele de top TOX®-FinePress
• Afisarea dimensiunii de control X (valoare absoluta)

Formular contact

Monitorul de presare EPW verifica procesele in care trebuie sa fie analizata o corelatie functionala definita precis intre forta si deplasare. Acest lucru poate fi in linii de productie complet automatizate, precum si in procese manuale, cum ar fi prelevarea unei mostre in transport si receptie.

Caracteristici speciale:

• Monitorizarea proceselor de presare si imbinare prin progresul forta-deplasare
  
• Ferestre pentru verificarea filetarii, progresiei, histerezisului, gradientului
  
• Interfata prin ecran tactil
• CANopen, Ethernet, port USB
  
• Stocare date, configurare cu TOX®softWare prin Ethernet
• Instrumente de diagnostic intuitive
• Pregatirea statisticilor in dispozitiv
• Sunt disponibile versiuni montate pe panou si pe perete
• Program amplu de senzori, toti senzorii obisnuiti pot fi conectati

Sistem de monitorizare TOX® EPW 400

Sistemul de monitorizare TOX® EPW 400 verifica continuu operatiile de presare si asigura asigurarea calitatii in timpul productiei.

Caracteristici:

• 64 tipuri de piese diferite in 64 de programe de masurare
• 10 ferestre per program de verificare
• Ultimele 1000 de valori de varf pot fi afisate cu ora de timp
• Afisarea ultimelor 10 curbe
• Ecran tactil de 7 "

Sistem de monitorizare TOX® EPW 500FP

EPW 500FP este o alternativa economica la EPW 400. Este special facut pentru locurile de munca manuale, de ex. presele TOX®-FinePress.

EPW 500FP este o unitate compacta, usor de instalat si de configurat. Carcasa este destinata folosirii zilnice in instalatiile de productie.

Caracteristici:

• 128 tipuri de piese diferite in 128 de programe de masurare
• 10 ferestre per program de verificare
• Ultimele 1000 de valori de varf pot fi afisate cu ora de timp
• Afisarea ultimelor 10 curbe
• Ecran tactil de 7 "

Formular contact