Tehnologii de prelucrare TOX
Clinching TOX vs. sudură în puncte: când alegeți îmbinarea fără căldură
Cum funcționează clinching-ul TOX, prin ce diferă de sudura în puncte și de ce e potrivit pentru table galvanizate, materiale diferite și verificare nedistructivă.
Sudura în puncte este metoda clasică de a uni două table, dar nu este singura — și nu întotdeauna cea mai potrivită. Tehnologia de clinching TOX PRESSOTECHNIK unește tablele prin deformare mecanică la rece, fără căldură, fără nituri și fără material de adaos. Acest articol explică diferențele, pe baza documentației tehnice TOX.
Ce este clinching-ul TOX
Clinching-ul (numit și îmbinare prin presare) unește două sau mai multe straturi de tablă printr-un punct format direct în material: poansonul presează tablele în matriță, iar materialul curge și se blochează mecanic într-un punct TOX. Rezultă o îmbinare permanentă, fără topire și fără element adițional.
Câteva principii din documentația TOX:
- Rezistența îmbinării crește, ca regulă generală, cu diametrul punctului (de ex. un punct TOX Ø 8 mm pe material DC01).
- Grosimea totală îmbinată se calculează pe straturi: o grosime pe partea poansonului (S1) și una pe partea matriței (S2).
- Pentru materiale care tind la „sudare la rece” (de ex. aluminiul), se folosesc manșoane de desprindere și, la nevoie, lubrifiere — pentru a evita antrenarea materialului la extragere.
Clinching vs. sudură în puncte
| Criteriu | Clinching TOX | Sudură în puncte |
|---|---|---|
| Sursă de unire | Deformare mecanică la rece | Topire prin căldură electrică |
| Material de adaos | Niciunul | Niciunul (dar necesită energie/electrozi) |
| Efect termic | Fără căldură, fără distorsiuni termice | Zonă afectată termic local |
| Materiale acoperite | Nu distruge stratul (galvanizat, vopsit) | Stratul poate fi deteriorat la punct |
| Materiale diferite | Permise (inclusiv combinații neasemănătoare) | Limitat de compatibilitatea la sudare |
| Verificarea calității | Nedistructivă (măsurarea grosimii reziduale) | De regulă distructivă (test cu daltă) |
Diferența de verificare este subliniată explicit în documentația TOX: calitatea unei suduri se testează, în lipsa unei metode mai bune, distrugând îmbinarea; calitatea unui punct TOX se poate verifica nedistructiv, măsurând grosimea reziduală a materialului în punct.
Când alegeți clinching-ul
Clinching-ul TOX este avantajos mai ales când:
- Lucrați cu tablă galvanizată, vopsită sau pre-acoperită și vreți să păstrați stratul de protecție intact.
- Trebuie să uniți materiale diferite (de ex. oțel cu aluminiu) care s-ar suda greu.
- Vreți un proces fără căldură — fără distorsiuni, fără fum, fără pregătirea suprafeței prin curățare de strat.
- Aveți nevoie de control de calitate rapid și repetabil în producție.
Variante de punct și eClinching
TOX oferă mai multe tipuri de îmbinare în funcție de aplicație: Round Joint, SKB, Vario Joint, Twin Joint și Flat Joint. Pentru aplicații unde contează conductivitatea electrică între materiale (similare sau diferite), documentația TOX recomandă sculele Round Joint — baza tehnologiei eClinching.
Echipamentul potrivit
Punctele TOX se realizează cu prese și clești TOX acționate pneumo-hidraulic sau electric (ElectricDrive), pe forțe alese în funcție de grosimea și tipul materialului. Dacă ne descrieți materialele, grosimile și volumul de producție, identificăm împreună combinația sculă-presă potrivită.
Vedeți gama completă de prese TOX PRESSOTECHNIK →
Contactați-ne pentru o soluție TOX →