Prese industriale și sisteme de asamblare — TOX PRESSOTECHNIK

Interval forță

2,5–25 kN

Mecanism

levier articulat (toggle) — efort minim al operatorului pentru forțe ridicate de presare

Efort maxim admis la mâner

• 50 N (KFS 002)
• 220 N (toate celelalte modele KF)

Deformare maximă sub sarcină

• 0,05 mm (KFS 002) până la 0,45 mm (KFLU 025)
• moment maxim admis pe sculă: 25 Nm, pe toată gama KF

Caracteristică forță-cursă

reglabilă prin repoziționarea levierului — schimbă simultan forța maximă și cursa maximă

Variante cadru

• S (standard)
• L (înălțime deschidere mărită)
• W (adâncime gât mărită) — disponibile doar de la 8 kN în sus

Accesorii disponibile pentru toată gama FinePress (KF/ZF/PF/PFH): mâner ergonomic ZEH, contor electric ZEZ, blocaj cursă retur ZR-L, senzor de cursă ZW, suport sculă ZA (inclusiv variantă „3 în 1" cu prindere fără șuruburi de fixare) și masă glisantă ZHST.

Cursă măsurată la unghi levier 90°; valorile din paranteze sunt poziția alternativă a levierului.

Interval forță

2,5–4 kN

Mecanism

pinion și cremalieră — transformă forța de tragere a levierului într-o forță constantă la berbec, pe toată cursa

Efort maxim admis la mâner

• 200 N (ZFS 002)
• 300 N (modelele de 4 kN)

Deformare maximă sub sarcină

• 0,05 mm, identic pe toate cele patru modele, cea mai mică și mai uniformă valoare din familia FinePress
• moment maxim admis pe sculă: 25 Nm

Reglaj capăt de cursă

șurub de oprire, pentru poziționare precisă

Variante cadru

• S (2,5 kN, singura variantă la această forță)
• L și W (doar la 4 kN)

Interval forță

2–57,5 kN (la 6 bar)

Presiune aer

maximă 6 bar, minimă 2,5 bar

Etanșare

tehnologie avansată TOX — funcționare lină, fără probleme, mai fiabilă decât cilindrii cu garnituri plate convenționale

Amortizare capăt de cursă

reglabilă

Deformare maximă sub sarcină

• 0,05 mm (PFS 002) până la 0,85 mm (PFL 056)
• moment maxim admis pe sculă: 70 Nm la modelele de 22,5 și 57,5 kN, 25 Nm la restul gamei

Racorduri aer

integrate pe cadru — instalație pneumatică curată

Doar varianta S există la forța minimă (PFS 002); varianta L acoperă toată gama 4,0–57,5 kN.

Interval forță

8,5–57,5 kN (la 6 bar)

Mecanism

• levier manual cu mecanism toggle: 54 mm cursă de apropiere, max. 6 mm cursă de forță pneumatică
• operatorul trage levierul pentru apropiere rapidă; apăsarea butonului de start declanșează cursa de forță pneumatică de 6 mm

Precizie

ridicată, fără reglaj de ghidaj necesar, berbec nerotativ

Deformare maximă sub sarcină

• 0,10 mm (PFHL 008) până la 0,70 mm (PFHL 056)
• moment maxim admis pe sculă: 70 Nm la modelele de 22,5 și 57,5 kN, 25 Nm la restul gamei

Reglaj

fin, pe cursa de forță de 6 mm; forța de retur/greutatea sculei reglabilă continuu

Montaj levier

pe partea stângă sau dreaptă, la toate modelele

Conformă certificării de examinare de tip CE. Toată gama FinePress (KF/ZF/PF/PFH) e disponibilă pe bază universală UUF, cu capacitate de încărcare până la 900 kg.

Doar varianta L acoperă toată gama; varianta W există doar la 8,5 kN.

Principiu

cu cât diametrul punctului e mai mare, cu atât rezistența îmbinării e mai mare

Diametru disponibil

• 1,5–26 mm
• lungimi speciale disponibile la 30, 40, 50, 80, 100 mm

Variantă miniatură

2 mm diametru — pentru miniaturizarea componentelor, ideală pentru grosimi de tablă 0,1–1,2 mm

Grosime totală de tablă acoperită

• 0,3–1,4 mm la punct Ø2 mm
• 1,0–3,0 mm la punct Ø6 mm
• 1,6–6,0 mm la punct Ø8 mm
• 4,5–11,0 mm la punct Ø12 mm

Regula de așezare a tablelor

• materialul dur pe partea poansonului, cel moale pe partea matriței
• tabla groasă pe partea poansonului, cea subțire pe partea matriței
• raport de grosimi recomandat: t1 (poanson) ≈ 2,5–3,0 × t2 (matriță)

Rezistența îmbinării, exemple din tabelele de test TOX

• DC01 + DC01, 3,00 + 2,00 mm, punct Ø12: 7.800 N la forfecare, 6.100 N la tracțiune, 98 kN forță de presare
• 1.4401 + 1.4401 (inox), 2,50 + 1,25 mm, punct Ø10: 8.500 N la forfecare, 4.400 N la tracțiune, 105 kN forță de presare
• Cu + Cu, 6,00 + 5,00 mm, punct Ø12: 6.200 N la forfecare, 4.200 N la tracțiune, 101 kN forță de presare
• S420MC + DC04 (table de rezistențe diferite), 4,00 + 1,25 mm, punct Ø12: 10.000 N la forfecare, 5.400 N la tracțiune, 125 kN forță de presare

Variante corp matriță

• în trepte (stepped) — pentru accesibilitate dificilă (profile C, U, table înclinate)
• plată (flat) — ajunge în colțuri strânse, lățimi de cusătură mici

Verificare calitate

nedistructivă, prin măsurarea cotei de control X (grosimea rămasă la baza punctului), toleranță ±15%

Spre deosebire de sudura în puncte, unde verificarea se face de obicei distructiv (testul cu daltă), o îmbinare TOX se verifică fără a distruge piesa — se măsoară doar cota X. Înclinarea maximă admisă a sculei față de suprafața tablei: 3°, cu rezistență ușor redusă a îmbinării peste această limită. Cele patru exemple de rezistență de mai sus sunt rânduri dintr-un tabel TOX cu câteva sute de combinații efectiv testate, pe oțel, oțel acoperit, aluminiu, inox, cupru și combinații de materiale diferite. Pentru combinația dumneavoastră, valoarea exactă vine din TOX-Test Report.

Durata de viață a sculei (număr de puncte de îmbinare), pe material — din fișa tehnică TOX de instalare (scule-imbinare.pdf).

Diametru disponibil

5, 6, 8, 10 mm

Construcție

3–6 piese solide și segmente mobile

Aplicație recomandată

• îmbinare hibridă „Clinching + lipire" cu strat intermediar
• flexibilitate mare la grosimi de tablă diferite — puține tipuri de matriță standard acoperă o gamă largă

Grosime totală de tablă acoperită

• 0,4–2,5 mm la punct Ø6 mm
• 0,6–5,0 mm la punct Ø8 mm
• 1,0–6,0 mm la punct Ø10 mm

Toleranță montaj

înclinare maximă admisă a sculei: 1° (mai strict decât Round Joint) — flanșa trebuie să acopere integral diametrul matriței

Chiar și în cazul lipsei unor segmente mobile, matrița SKB produce în continuare o îmbinare puternică — siguranța procesului crește considerabil față de o matriță cu doar segmente mobile. Reîmbinarea unui punct deja format poate distruge atât matrița, cât și îmbinarea.

Principiu

două îmbinări formate dintr-o singură cursă a presei, folosind un singur set de scule (poanson + matriță)

Obiective declarate

• creșterea productivității
• protecție împotriva rotirii îmbinării (dispozitiv anti-torsiune)
• creșterea semnificativă a rezistenței îmbinării față de un singur punct

Aplicabilitate

flanșe subțiri și spații de montaj limitate

Sculele TWINpoint sunt asigurate implicit împotriva rotirii — suprafața flanșei, paralelă cu axa știftului/cavității, împiedică rotirea sculei în portsculă. Confirmat fizic în catalogul de accesorii TOX (scule-imbinare-accesorii.pdf): tipuri de la TOX 210.180 la TOX 218.220 (poanson) și TOX 210.160 la TOX 226.220 (matriță).

Principiu

• un poanson presează tablele într-o matriță, creând o subtăiere prin deformare plastică
• suprafața de contact mărită la punctul de îmbinare creează numeroase micro-contacte metalice — conductivitate electrică durabilă, pe lângă rezistența mecanică

Problema rezolvată

conexiuni unde contează simultan stabilitatea mecanică și conductivitatea electrică — aplicații baterii, auto, componente electrice

Menține conductivitatea

și prin acoperiri moi (ex. staniu pe cupru), de doar câțiva µm grosime, fără decapare prealabilă

Aplicații numite de TOX

• conexiuni celule de baterie
• îmbinare aluminiu-cupru
• conexiuni bare colectoare (busbar)
• asamblare componente electronice
• cutii de siguranțe, cutii de control baterii Li-ion, încălzitoare auxiliare

TOX oferă și THETA® Clinching — o tehnologie mai nouă, cu asistență laser, pentru materiale care rezistă la clinching-ul mecanic convențional (oțeluri de rezistență foarte ridicată, aliaje de aluminiu turnate cu ductilitate redusă). Utilajul funcționează cu sau fără pasul laser. Disponibilitatea prin Lang & Sin pentru piața din România este de confirmat separat, nu e încă parte din oferta standard.

Interval forță

• Q-S: 11–284 kN
• Q-K: 11–140 kN

Cursă totală

• Q-S: 100 mm
• Q-K: 100 sau 200 mm

Cursă de forță

• Q-S: 12–22 mm
• Q-K: 12–52 mm

Aplicații numite de TOX

• presare, îmbinare, asamblare: clinching, inserare de elemente de fixare, compactare, îndoire, deformare, sertizare, montaj, testare
• industriile numite pentru această linie: auto, medical, industrie generală

Consum de energie

pistonul intensificator e simplu-efect, cu revenire pe arc, ceea ce economisește 85% din energia unui cilindru dublu-efect în cursa de forță

Garanție

10 milioane de curse în 12 luni, fără restricții de schimb de lucru

Arc de revenire

mecanic

Elemente standard

• bypass central de forță (previne subpresiunea la ștanțare)
• amortizare hidraulică la capăt de cursă
• piston de lucru dublu-ghidat pentru precizie

Variante speciale disponibile: ZLM (ulei și unsoare grad alimentar, certificate USDA-H1, pentru contact ocazional cu alimente) și ZRO (protecție anti-coroziune, piese nitrurate/zincate/vopsite) — ambele disponibile pe toată gama, cu excepția line-Q.

Selecție din tabelul complet de dimensiuni (type-q-s-q-k.pdf) — cod model: tip . clasă de forță (t) . versiune . cursă totală (mm) . cursă de forță (mm).

Interval forță combinat

11–1.727 kN (X-S și X-K împreună)

X-S (zvelt)

• cursă de forță 6–22 mm
• cursă totală 50–100 mm

X-K (compact)

• cursă de forță 6–96 mm
• cursă totală până la 400 mm
• design cu tampon circular brevetat — lungime totală mai mică

Garanție

până la 10 milioane de curse în 12 luni

Arc

pneumatic

Aplicații numite de TOX

clinching, nituire, montare elemente funcționale, presare, deformare, ambutisare, ambosare, ștanțare, decupare de precizie, sertizare, testare, montaj

Sistemul X-KT separă intensificatorul de presiune (X-ES) de cilindrul de lucru (cilindru hidraulic HZL sau cilindru pneumatic X-AT), permițând curse de forță mai lungi decât varianta integrată — până la 6 cilindri de lucru pe un singur intensificator, cu cuplaj Hydro Split TOX pentru separarea sistemului.

Selecție din tabelul complet (type-x-s-x-k.pdf) — modelul X-S 170 (1.727,5 kN) e cea mai mare forță documentată pentru un model numerotat individual din toată gama de acționări TOX.

Mecanism de transmisie

șurub cu bile pentru operații de presare, sau șurub planetar cu role pentru viteze mari de îmbinare și spații înguste, în funcție de variantă

Repetabilitate poziționare

10 µm

Control

servo-invertor TOX PowerModule Core — detectare punct de inflexiune, profiluri de accelerare/decelerare personalizabile

Aplicații numite de TOX

presare/comprimare (inclusiv stive de celule de combustibil), sertizare, montaj, testare/inspecție, ștanțare, decupare de precizie

Industrii numite de TOX pentru EXe-K

• semiconductoare
• tehnică medicală
• farmaceutică
• optică și producție de display-uri
• tehnologie alimentară
• hidrogen și tehnologia bateriilor

Variantă disponibilă și pentru sală curată (EXe-K Cleanroom, aceeași gamă 0,1–200 kN/300 mm/s) — relevantă pentru clienți din electronică, medical sau semiconductori. Frână de menținere pe motor, împiedică coborârea berbecului la deconectarea alimentării.

De reținut: Peste o anumită greutate de sculă, berbecul poate coborî singur la deconectarea alimentării, dacă nu e montată frâna de menținere de pe motor. Greutatea maximă admisă fără frână depinde de clasa de forță și se confirmă la comandă, împreună cu configurația.

STP 03-11

control pneumatic direct, cu 2 mâini, fără funcție de siguranță suplimentară

STP 03-10

control pneumatic de siguranță cu 2 mâini, conform EN 574 — varianta de bază

STE 075

pentru linii automate, cu semnal de ciclu furnizat de client

STE 317

control cu pedală — funcționare fără mâini, necesită protecție mecanică a zonei de lucru (dispozitiv CLX)

STE 325 / 336

control electric cu 2 mâini — funcții de bază până la programare simplă

STE 326 / 328

control electric cu 2 mâini și PLC — cel mai flexibil și programabil din gamă

Criteriul care decide nivelul de comandă

• deschiderea sculei: sub 6 mm e admisă comanda pneumatică simplă (STP 03-11); peste 6 mm e nevoie de comandă de siguranță cu 2 mâini conform EN 574 (STP 03-10) sau de protejarea mecanică a zonei de lucru
• gradul de automatizare: pe o linie automată semnalul de ciclu vine de la sistemul clientului (STE 075), la un post manual vine de la butoane sau de la pedală
• nevoia de secvențiere: funcțiile fixe se acoperă cu STE 325 sau STE 336, secvența programabilă cere PLC-ul din STE 326 sau STE 328

Toate unitățile TOX-Controls includ unitate de întreținere a aerului și supape de reglare a debitului. Funcție de blocare: odată ce cilindrul intră în cursa de forță și senzorul „sculă închisă" confirmă, butoanele pot fi eliberate — cilindrul dezvoltă presiunea prestabilită și se retrage automat. Atenție de siguranță: la pierderea presiunii de aer, tija de lucru NU se retrage și poate coborî lent — relevant pentru proiectarea sculei și instruirea operatorului. Toate unitățile TOX-Controls respectă norma europeană EN 13736 pentru prese pneumatice. La comenzile electrice cu 2 mâini, ciclul pornește doar dacă ambele butoane sunt apăsate în interval de 0,5 secunde, iar dacă unul e eliberat prematur, cilindrul se retrage imediat. Pentru scule cu deschidere peste 6 mm, DIN EN 13736 cere montarea unui senzor „sculă închisă" ca siguranță pentru comanda de auto-blocare, dacă zona de lucru nu e protejată altfel.

Funcție

monitorizează procesele de clinching prin măsurarea forței de presare și a deplasării cilindrului la finalul cursei

Canale de măsură

2–12, simultan — un singur CEP poate monitoriza mai multe stații/scule

Interfețe

Digital I/O, EtherCAT, EtherNet/IP, Profinet

Programe de măsură

64

CEP 600 automatizează în producție exact conceptul „cotă de control X" folosit de raportul de test TOX-Test Report descris mai sus în secțiunea Scule de îmbinare — raportul de test stabilește valoarea țintă X în laborator, CEP 600 o verifică automat la fiecare piesă, în linie.

Funcție

citește perechi de date forță-deplasare (X/Y) din două canale de măsură, le compară cu ferestre de toleranță sau o anvelopă configurată — mesaj IO/NIO

EPW 600

• monitorizare completă, montaj îngropat sau pe perete
• interfețe Digital I/O, EtherCAT, EtherNet/IP, Profinet
• rată de eșantionare 1 kHz

EPW 500

• varianta economică, montaj pe perete, gândită special pentru presele de banc TOX-FinePress
• 128 de programe de măsură, 10 ferestre per test, memorie de 1.000 de valori, ecran tactil 7"

Moduri de analiză a curbei

• ferestre de toleranță sau anvelopă pe curba forță-deplasare, cu verdict IO/NIO per piesă
• analiză de filetare, histerezis, pas și bloc (block size / block force)
• export de date prin SFTP, magistrală de câmp sau USB (EPW 600)

EPW 500 e unitatea de monitorizare recomandată explicit pentru gama de prese de banc TOX-FinePress (KF/ZF/PF/PFH) — vezi secțiunea Prese de banc, unde fiecare serie menționează „conectare monitor de presare" ca accesoriu opțional.